Суворий контроль якості для контейнерів для харчових продуктів|Янгруй

Пластикові контейнери для їжі не тільки захищають їжу від забруднення, їх якість також тісно пов'язана з безпекою людини. Наприклад, вони повинні бути безпечними у використанні, наприклад, нагрівання в мікрохвильовій печі або зберігання в морозильній камері, а не випускати жодних шкідливих речовин.

Таким чином, ми використовуємо серію тестів для оцінки характеристик цих контейнерів, таких як сила та безпека. Це означає, що вони зможуть ефективно виконувати свої передбачувані функції.

Тестування сировини

Перед виробництвом пластикових контейнерів для харчових продуктів проводиться в основному перевірка сировини. Нижче наведено специфічний вміст та методи перевірки:

Пластиковий вигляд частинок

Це для того, щоб уникнути дефектів, таких як чорні плями та смуги на готовому контейнері. Ми розміщуємо пластикові частинки на білу фонову дошку. У звичайних умовах освітлення (інтенсивність світла приблизно 500 - 1000 lux), некваліфіковані матеріали перевіряються за допомогою ручного спостереження.

Розподіл розміру частинок

Наш оператор використовує метод просіювання або аналізатор розміру лазерних частинок для визначення розподілу розміру частинок. Оскільки розмір частинок та стан розподілу пластичних частинок впливатимуть на подальшу плинність і призведе до нерівної товщини стінки контейнера.

Індекс потоку розплаву (MFI)

Виявлення індексу потоку розплаву (MFI) При визначених умовах температури та навантаження ми витягуємо пластикові частинки через стандартний капіляр і вимірюємо масу (у грамах) екструдованого пластику на одиницю часу. Ця маса - індекс потоку розплаву. Відповідний індекс означає, що пластик плавно заповнює форму під час процесу формування.

Виявлення добавок

Для ідентифікації типів добавок використовуються методи хімічного аналізу, такі як інфрачервона спектроскопія Фур'є (FT-IR) та ядерний магнітний резонанс (ЯМР). До них належать пластифікатори та антиоксиданти. Нам потрібно суворо контролювати вміст добавок і гарантувати, що вони знаходяться в безпечному діапазоні.

Інспекція виробничого обладнання

Перед виробництвом наші інженери перевірять весь аркуш, малювати, формувати та балувати машини, щоб запобігти тимчасовим збоям.
Причиною вони можуть вплинути на ефективність виробництва та якість продукції.

Огляд під час виробництва

Моніторинг температури

Пластикові процеси лиття, такі як лиття для лиття та ліплення, мають специфічні температурні вимоги до рівномірного розплаву та утворення пластмас. Термопарки або інфрачервоні датчики температури встановлюються в бочках і цвіті частин машин для лиття під тиском та машинами для лиття. Вони вимірюють температуру в реальному часі та подають дані назад до системи управління. Коли температура відхиляється, система надішле тривогу.

Тестування тиску

Система ін'єкцій та порожнини цвілі оснащені датчиками тиску. Вони виявляють тиск, отриманий пластиковими частинками. Входячи з ліплення ін'єкцій, як приклад, тиск ін'єкції знаходиться між 50 - 150 MPA, а тиск утримується між 30 - 80 MPA. Контролюючи криву тиску, оператор судде, якщо пластик може повністю заповнити порожнину форми, щоб утворити повний контейнер.

Готова перевірка продукту

Огляд зовнішності

За допомогою огляду Outlook та перевірки машинного зору ми усуваємо продукти з поверхневими дефектами. Якісні інспектори проводять зовнішній огляд контейнерів у відповідних умовах освітлення (як правило, 800 - 1200 lux). Для дефектів бульбашки наше обладнання може ідентифікувати їх, виявивши ненормальні зміни в сірому значенні на зображенні.

Розмірний огляд

Під час виробничого процесу, завдяки зношенню цвілі, кінцеві розміри контейнера схильні до відхилення. У цей час ми використовуємо датчик лазерного переміщення або оптичний інструмент вимірювання зображення. Вони можуть виміряти висоту, діаметр та товщину стінки контейнера, порівнювати дані з попередньо встановленими стандартами та надсилати нагадування, коли помилка занадто велика.

Тест на силу

Сюди входить тест на міцність на стиск та тест на падіння, тест на міцність та тест на ущільнювач. Ми використовуємо різні обладнання та експериментальні методи для запису різних значень контейнера та визначаємо, чи відповідає його міцність стандарту. Наприклад, значення тиску, коли воно починає деформуватися і нарешті зламається, цілісність після падіння та стан після удару.

Аналіз безпеки

Завдяки аналізу компонентів, тестування на міграцію, тестування мікробів, тестування цвілі та дріжджів тощо, ми перевіряємо характеристики контейнерів з пластикових харчових продуктів у різних хімічних умовах. І виходячи з отриманих цінностей, ми судимо, чи він випускає шкідливі речовини в їжу для забезпечення безпеки харчових продуктів.

Інспекція якості складу

Коли кваліфіковані контейнери для пластикових продуктів готові до зберігання, ми також маємо їх вибірку та перевірку кількості. Так що ми відстежуємо управління запасами та проводимо фінансовий облік у будь -який час.

Контроль якості